閥門制造工藝特點(diǎn)：
1.制造材料
由于閥門的品種規(guī)格繁多，應(yīng)用在國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域，其使用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等工況條件，對閥門的材質(zhì)提出了苛刻的要求。
除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl 滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強(qiáng)度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購供貨。

2.鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)
大部分的閥門毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質(zhì)量，更要有致密的內(nèi)在質(zhì)量和良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。在機(jī)械行業(yè)里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的鑄件復(fù)雜、困難更多。

3.機(jī)械加工工藝
由于大多數(shù)的高強(qiáng)、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強(qiáng)度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強(qiáng)等缺點(diǎn)，很難達(dá)到要求的尺寸精度和光潔度，給機(jī)加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來一定困難。另外，閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高，給機(jī)械加工帶來很大難度。

4.閥門零件的工藝安排
閥門的主要零件個數(shù)不多，結(jié)構(gòu)相對簡單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡單機(jī)械的印象。其實閥門的心臟密封部位可是極其精密的，其密封面的“三度”（ 平整度、光潔度、硬度）要求很高，以及兩個密封面組成的密封副的吻合度都要達(dá)到零對零，才能滿足氣密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準(zhǔn)來保證心臟部位精密的零對零要求，就是閥門加工的較大工藝難點(diǎn)。

5.閥門的試驗和檢驗閥門是壓力管道重要的啟閉、調(diào)節(jié)元件，而壓力管道的使用工況是千差萬別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強(qiáng)腐蝕?？墒情y門制造的試驗和檢驗條件不可能達(dá)到工況的同等要求，國際、國內(nèi)各種閥門試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定都是在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質(zhì)進(jìn)行試驗的。這就存在一個較根本的隱患，就是正常出廠 ，試驗合格的閥門產(chǎn)品，在苛刻的實際工況條件下可能會產(chǎn)生由于材料選用、鑄件質(zhì)量和密封破壞等問題而難以滿足使用要求，還會發(fā)生重大的質(zhì)量事故。難怪有些干了一輩子的老氣動閥門專家，越老越拘謹(jǐn)、越干越擔(dān)心了。
看了閥門制造工藝的特點(diǎn)，有沒有被震驚到呢？

看起來簡單的閥門，真正制造起來其實并沒有那么容易？

那么，閥門究竟如何一步一步制造出來的......

閥門制造流程：

第一步：閥體制造
閥門閥體（鑄造，密封面堆焊）
鑄件采購（按標(biāo)準(zhǔn)）?入廠檢驗（按標(biāo)準(zhǔn)）?堆焊槽 ?超聲波探傷（按圖樣）?堆焊及焊后熱處理?精加工?研磨密封面?密封面硬度檢驗、著色探傷。

第二步：閥門內(nèi)件制造工序
A、需堆焊密封面的內(nèi)件如閥瓣、閥座等
原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)）?入廠檢驗（按標(biāo)準(zhǔn)）?制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）?粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時）?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后熱處理?精加工各部?研磨密封面?密封面硬度檢驗、著色探傷。
B、閥桿
原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)）?入廠檢驗（按標(biāo)準(zhǔn)）?制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后熱處理?精加工各部?磨削外圓?閥桿表面處理（氮化、淬火、化學(xué)鍍層）?較終處理（拋光、磨削等）?研磨密封面?密封面硬度檢驗、著色探傷。
C、不需堆焊密封面的內(nèi)件等
原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)）?入廠檢驗（按標(biāo)準(zhǔn)）?制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）?粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時）?精加工各部。

第三步：緊固件制造
緊固件制造標(biāo)準(zhǔn)DL439-1991。
原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)）?入廠檢驗（按標(biāo)準(zhǔn)）?制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）并取樣進(jìn)行必要的檢驗?粗加工?精加工?光譜檢驗。

第四步：總裝
領(lǐng)取零件?清理、清洗?粗裝配（按圖樣）?水壓試驗（按圖紙、工藝）?合格后、拆開、擦凈?較終裝配?與電裝或執(zhí)行器調(diào)試（對電動閥門）?油漆包裝?發(fā)運(yùn)。

第五步：產(chǎn)品生產(chǎn)及檢驗流程
1、公司采購的各種規(guī)格的原材料。
2、用光譜分析儀對原材料進(jìn)行材質(zhì)化驗，并打印出原材料材質(zhì)化驗報告進(jìn)行備份。
3、用下料機(jī)進(jìn)行原材料切割。
4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。
5、鍛壓車間對原材料進(jìn)行鍛壓成型處理。
6、檢驗人員對成型進(jìn)行毛坯各種尺寸檢驗。
7、工人在進(jìn)行毛坯廢邊切除。
8、拋砂工人對毛坯進(jìn)行表面噴砂處理。
9、檢驗人員進(jìn)行噴沙后表面處理檢驗。
10、工人進(jìn)行毛坯機(jī)加工。
11、閥體密封螺紋加工---員工在進(jìn)行加工自檢驗檢驗人員對產(chǎn)品后產(chǎn)品進(jìn)行加工后檢驗。
12、閥體連接螺紋加工。
13、中孔加工。
14、檢驗人員進(jìn)行總檢驗。
15、合格的半成品被送往半成品倉庫。
16、半成品進(jìn)行電鍍。
17、半成品電鍍表面處理檢驗。
18、各種配件（球，閥桿，密封閥座）的檢驗。
19、總裝車間進(jìn)行產(chǎn)品裝配—裝配線檢驗人員對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。
20、裝配后的產(chǎn)品經(jīng)過壓力測試及烘干進(jìn)入到下一個工序。
21、總裝車間對進(jìn)行產(chǎn)品包裝----包裝線檢驗人員對產(chǎn)品的密封性，外觀，扭力進(jìn)行檢驗。不合格的產(chǎn)品決不允許被包裝 。
22、合格的產(chǎn)品被裝袋包裝并送往成品倉庫。
23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內(nèi)供隨時查詢。
24、合格的產(chǎn)品通過集裝箱被送到國內(nèi)外；

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